着是掐头去尾，将两端多出来的截掉。
然后是打磨，要将整个枪管打磨的光滑锃亮，然后才是放在机器上进行钻孔。
钻完孔之后还要进行二次打磨，不过这一次打磨的是枪管的内部，这个要求就更高了，现在一名熟练的工匠，一天最多也就只能打磨两根枪管，而且因为是人工打磨，质量方面无法得到保证，所以在这个阶段废品率也同样很高。
如果说钻孔的时候能有九成以上的成品率，那么打磨完之后，一百根枪管还能剩下五十根就算是谢天谢地的了。
不过关于打磨这事，科学院这边倒是也有了想法，他们正打算用跟钻孔同样的方法去打磨，至少机器打磨出来的，可以误差范围控制到最小，人需要做的，只是控制着枪管的进出就行了。
打磨合格之后，才是膛线的刻画。
而膛线的刻画可不是随意的画上去一些线就可以的，首先，每根线的距离有严格的要求，两根阳线和阴线之间的直线距离必须一模一样，就算是有误差，误差也只能是一根头发丝的一成。
当然，这个要求对于他们来说，那就是不能有误差。
机器的速度快，就算人再怎么控制，也不可能跟上机器的速度，所以用机器刻画出来的膛线，存在着一个很严重的问题，线条不匀，甚至能重复画上很多条线。
而李元吉的要求又是1:11，既膛线的螺旋长度为枪管口径的11倍。
当然，这个看来很复杂的问题，其实也并没有难倒这些科学家们。
先是利用模型，不断的去测试研究，最终找出了旋转一圈的长度和距离位置，然后又通过集思广益的方式，制作出了一台很高科技的设备。
设备是一台以木头为框架，然后采用了大量的齿轮卡扣等钢铁产物，通过联动装置将其调试好。
而最终的结果就是，只需要定期的检查联动装置是否正常就可以了。
至于操作，那就更是简单的很，一个手动控制的转盘去转动就可以了。
因为所有的东西都已经设置好了位置，转动的速度越快，枪管离开和自转的速度就越快，转动的速度慢，则枪管的离开和自转的速度也相对较慢一些。
等到这一次彻底离开之后，则反向转动，枪管则会跟着反向转动并且逐渐的靠近，进行第二次的膛线刻画。
而刻画一根膛线，需要来回转动一百次，也就是五十个来回。
而被李元吉认为是最难的膛线刻画，在这里