为了保证风机稳定运行，机床研究院旗下的轴承工厂始终坚持零缺陷的高品质标准，通过采用各种技术和手段提升轴承的质量并降低使用过程中的安全风险，在这款轴承的生产过程中采用了风电行业的最高标准，致力于最大程度保证轴承的高品质和可靠性，提高了轴承的可追溯性。
同时，轴承采用100%的磨削烧伤检查以及超声波检查，以减少产品发生内部缺陷的可能。
主机的其他的精密部件都是华兴集团公司内部公司按照南奥集团公司设计提供最精密高端的部件，甚至超过了设计指标。
这主要是华兴集团公司的自己内部有一套非常严苛的标准，很多部件一不小心就超过了设计指标的事情是常有的事情。
这也难怪，华兴集团公司涉足了航空发动机和光刻机和火箭卫星如此高精尖的制造，公司里面有着大量的超精密加工设备和大量的高级技师，做出来的部件自然是性能极为稳定可靠。
南奥集团公司考虑到风力发电机在海上这样的环境，主机外壳也是用了耐腐蚀的钢材，采用了激光切割设备，焊接的时候也是使用了最高灵敏度的超声波测试仪和x光探伤设备，所有的焊缝都需要经过检查，确保主机能够支撑风力发电机面对自然界的各种恶劣环境。
风力发电机组的桨叶的叶片是目前世界上投入商业运行的最大最长的叶片，其运行中要承受的力量也前所未有，而要实现最大的强度和最轻的质量，南奥集团公司的研究所这些科学家们也是经过不计其数地试验，确定使用了环氧树脂和纤维材料形成了玻璃钢。
加入编织物后的树脂，厚度和重量只有原来的四分之一，强度却增加了十几倍。
桨叶也是经过了500万次震动实验测试，同时各部位被贴上应力感应器在风洞里面模仿自然界最强的力量来考验叶片。
四个月的时间，叶片在测试中震动了500万次，相当于在非常严酷的环境中度过了20年，检测结果叶片内部结构完好无损，之后第一片叶片才被生产出来。
同时研究所对桨叶的形状也是通过了风洞实验数据设计出了效率最高的形状。
为了承受十级以上的台风，研究所还在叶片开发了一个特殊的技术——气动弹性叶片。
遇到台风后，当风吹过时，叶片可以像芦苇一样产生一定的偏转和抖动，以降低强风对叶片造成的直接冲击力，而不会直接将叶片给折断。
另外为了获得更高的发电效率，研究