0多度，这200多度就是区分铁器时代与青铜时代天堑般的鸿沟。人类文明用了数千年的时间才跨越了这区区200度的瓶颈。
比较一下上述所说就不难发现，为什么古代先经历了“青铜时代”，然后才是“黑铁时代”。
用区区木炭来冶炼熔点1200度的氧化亚铜其中的难度不言而喻。不过对于陈征来说，他与摸石头过河的古代人不同，既然有着前人之慧，那么他要做的只是弯腰去拾就好了。
比起简单粗暴的碳化池，接下来陈征要做的事情既是人类文明曾经迈过的重要一步——冶炼高炉。
准确的说，其实是类似土法炼钢时期的小高炉。
当然，由于没有优质无烟煤，用木炭代替的话陈征还需要做一些结构上的调整。
在这些调整中最重要的部分，可以说是占了整个工程百分之50以上工程量的，就是鼓风设备以及热回收系统。
没错，为了用木炭达到更高的温度，陈征需要更加复杂的系统。
首先要做的是设计工作。
摊开一块风干的树皮，陈征用一根细细的木炭条在凹凸不平的纸面上写写画画起来。
鼓风系统自然就是鼓风机，说白了就是个大号的人力风箱。就其风箱本身来说，难度并不高，不过如何提供动力，如何达到足够大的供风量，这才是最大的难题。
不过好在陈征需要冶炼的铜矿并不多，即便再背回来几箱子，一个几倍于普通风箱的鼓风系统就能搞定了。
至于动力问题嘛，自然不是由人的手臂来回推拉这种费力模式。陈征设计了个类似老式火车的传动系统，可以将下踩的力转化为圆周运动。再由简陋的皮带系统带动整个风箱循环往复。
而风箱的设计，也是无论推拉都可以进风的“双动式活塞风箱”，可以连续不断的鼓风。
热回收系统说得高端，其实说来更加简单，无非就是将炙热的废气与风箱鼓进来的新鲜空气混合，再重新送回炉膛中。
这样的话一方面提高了进风温度，有利于提高炉心温度，另一方面废气中的氧气和燃烧不完全的一氧化碳也可以重新进入炉膛二次反应，大大提升了反应效率。
不过这个废气回收系统如何设计、气密性如何解决、如何利用风箱的力量将废气和空气充分混合……这些，才是整个工程中最大的设计难点。
当这些困难一一攻克之后，陈征就能得到一部分纯度不是很高的铜了。至于如何去除这些铜制品